Иң яхшы җитештерүче

30 еллык җитештерү тәҗрибәсе

45°КАЙНАР ПРЕССЛАНГАН ҖИҢЕЛ ТЕРСӘК

  • Кайнар басылган җөйсез терсәк

Озын радиуслы терсәкнең материалы - дат басмас корыч, углерод корыч, эретмә корыч һ.б.
Куллану өлкәсе: канализацияләрне чистарту, химия, җылылык, аэрокосмик, электр энергиясе, кәгазь һәм башка сәнәгать тармаклары.

Беренчедән, кәкрелек радиусы буенча, аны озын радиуслы терсәк һәм кыска радиуслы терсәккә бүлергә мөмкин.

Озын радиуслы терсәк аның торбаның тышкы диаметрыннан 1,5 тапкыр зуррак кәкрелек радиусын аңлата, ягъни R=1,5D.

Кыска радиуслы терсәк аның кәкрелек радиусы торбаның тышкы диаметрына тигез булуын аңлата, ягъни R= 1,0d.

Терсәкне штамплау гадәти яки махсус штамплау җиһазлары ярдәмендә эшләнә, шуңа күрә катлам турыдан-туры деформация көче һәм деформация ярдәмендә калыпка салына, шул рәвешле билгеле бер форма, зурлык һәм җитештерү технологиясе буенча продукт детальләрен алу мөмкин. Металл, калып һәм җиһазлар штамплауның өч элементы булып тора. Штамплау - металлны салкын деформацияләү ысулының бер төре. Шуңа күрә штамплау терсәкне салкын штамплау яки катлам штамплау дип атыйлар, штамплау дип атала. Бу металл пластик эшкәртүнең (яки басым белән эшкәртүнең) төп ысулларының берсе, шулай ук ​​материал формалаштыру инженериясе технологиясенә дә карый.

Терсәкне штамплау - торба пластинасын штамплау өчен шул ук материалны кулланып, ярты боҗралы терсәккә штамплау, аннары ике ярым боҗралы терсәк төркемен эретеп ябыштыру. Төрле торбаүткәргечләрнең төрле эретеп ябыштыру стандартлары аркасында, ярымфабрикатлар гадәттә нокталы каты матдәләр төркеменә карап җитештерелә, һәм кыр төзелешендә торбаүткәргеч эретеп ябыштыру дәрәҗәсе буенча эретеп ябыштыру башкарыла. Шуңа күрә ул шулай ук ​​ике ярым штамплы эретеп ябыштыру терсәге дип тә атала. Торба фитингы торба юнәлешен үзгәртү өчен кулланыла, еш кына ул борылган ноктада.

  • Терсәкнең процесс агымы

Кайнар этәргеч бөкләнү формалаштыру матур, бердәм стена калынлыгы, өзлексез эшләү һәм массакүләм җитештерү өчен яраклы, углерод корыч һәм эретмәле корыч терсәкнең төп формалаштыру ысулларына әйләнде, шулай ук ​​дат басмас корыч терсәк формалаштыруның кайбер спецификацияләренә дә кагыла, формалаштыру процессында уртача ешлыклы яки югары ешлыклы индукцион җылыту (җылыту боҗрасы күп түгәрәк яки әйләнмәле булырга мөмкин), ялкын һәм чагылдыручы өслек җылытыла. Җылыту ысулы формалаштыру продуктларының таләпләренә һәм энергия статусына бәйле.

Штамплау формалаштыру - озак вакыт кулланыла торган тегүсез терсәк формалаштыру технологиясе, ул кайнар пресслау яки башка формалаштыру технологияләре белән алыштырылды, терсәкнең гомуми спецификацияләрен җитештерү өчен кулланыла, ләкин кайбер терсәк спецификацияләрендә аның чыгару көче кечкенә, стенасы бик калын яки бик нечкә.

Штамплау алдыннан, торба бушлыгы аскы штампка урнаштырыла, эчке үзәк һәм оч штамп торба бушлыгына йөкләнә, һәм тышкы штампның кысылуы һәм эчке штампның терәге ярдәмендә терсәк формалаша.

Кайнар этәрү белән формалаштыру процессы белән чагыштырганда, штамплауның тышкы сыйфаты кайнар пресслау формалаштыру процессы кебек яхшы түгел, штамплау терсәгенең тышкы дугасы формалаштыру процессында сузылу хәлендә була, чөнки ул бер тапкыр җитештерү өчен яраклы һәм арзан, штамплау терсәге технологиясе нигездә кечкенә партияле калын стеналы терсәк җитештерү өчен кулланыла.

Штамплау терсәкләре салкын штамплау һәм кайнар штамплауга бүленә. Салкын штамплау яки кайнар штамплау гадәттә материал үзенчәлекләренә һәм җиһаз сыйдырышлыгына карап сайлана.

Салкын экструзия терсәгенең формалаштыру процессы - махсус терсәк формалаштыру машинасы ярдәмендә труба бушлыгын тышкы матдәгә урнаштыру. Өске һәм аскы матдәләр ябылганнан соң, труба бушлыгы эчке матдә белән тышкы матдә арасындагы бушлык буенча этү таягы астына хәрәкәт итеп, формалаштыру процессын тәмамлый.
Эчке һәм тышкы калып салкын экструзия терсәге матур күренеш, бердәм стена калынлыгы, кечкенә зурлык тайпылышы һ.б. өстенлекләренә ия. Ул еш кына дат басмас корыч терсәк формалаштыруда, бигрәк тә юка стеналы дат басмас корыч терсәк формалаштыруда кулланыла. Эчке һәм тышкы калыпның төгәллеге югарырак, һәм торба буш стена калынлыгы тайпылышына да югарырак таләпләр куела.


Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 4 марты

Хәбәрегезне калдырыгыз